Europa
La medida de rentabilidad y flexibilidad. La NEF 400 y NEF 600 garantizan un excelente rendimiento, inigualable en esta categoría precio-rendimiento y excepcional a nivel mundial. Con la aplicación de componentes de alta tecnología, la última generación NEF permite, incluso a principiantes, realizar tareas de torneado de manera eficaz y precisa al más alto nivel. Los usuarios de la NEF sacan provecho de la elevada flexibilidad en la fabricación de piezas y de la máxima precisión y dinámica en la producción. Numerosas opciones facilitan la configuración individual de la máquina para conseguir la máxima productividad en la fabricación de piezas individuales hasta incluso de series pequeñas. La serie NEF simboliza su éxito y muchas más posibilidades en el mercado.
La nueva serie CTX alpha / beta / gamma: Inteligente sistema modular, empezando por la máquina de plato de un husillo hasta el centro de fresado y torneado universal. La nueva serie CTX ofrece la decisiva plusvalía en cuanto a área de mecanizado, potencia, par de giro, rentabilidad y ergonomía así como una pantalla de 19" en el control DMG ERGOline® para una cómoda programación para taller con el Siemens ShopTurn o Heidenhain TurnPlus con simulación en 3D.
La serie CTX 10: exigente mecanizado completo con componentes de alta tecnología. Opciones de ampliación: p. ej. herramientas motorizadas, eje Y, contrahusillo, torreta servocontrolada de 12 posiciones con tiempos de posicionamiento de mín. 0,1 segundos así como el contrapunto en estructura monoBLOCK®.
Serie CTX linear: Perfecta para mecanizados complejos hasta incluso el mecanizado completo con eje Y y contrahusillo. Mayor productividad mediante accionamiento lineal y controles de alto acabado.
Velocidad y disponibilidad incomparables – la serie CTV linear proporciona, gracias a su construcción de fundición estable, máxima seguridad en producción y rendimiento a la hora de trabajar en 3 tunos. Las innovadoras características DMG forman hoy día la base absoluta para el mecanizado vertical: tecnología lineal dinámica, un husillo principal potente y de alto par de giro así como la más moderna tecnología de control. Con la ampliación de la serie CTV 400 linear con torreta doble, se amplía el campo de aplicación a piezas que requieren un gran número de herramientas.
La amplia gama de prestaciones de los centros de torneado de dos husillos de la serie TWIN con su singular concepto de área de mecanizado ofrece posibilidades óptimas para un exigente mecanizado completo de piezas de barra, de ejes y de plato. Gracias a dos tamaños con distintos diámetros de husillo y diferentes opciones de ampliación, por un lado con eje Y, por otro con eje Y y B, la serie TWIN ampliada se presenta como la generación de máquinas modular para todas las tareas de fabricación dentro de una gama de diámetros de barra de mín. 42 y máx. 117 mm. Soluciones de automatización conformes a sus necesidades, como p. ej. el sistema de carga de pieza integrado, establecen también nuevas normas en cuanto a la productividad.
Máquina compacta para una producción en serie con máxima rentabilidad de piezas sencillas X3 de latón, de aluminio y de acero para tornos automáticos. La nueva serie MSL con su sistema de múltiples carros forma la base perfecta para satisfacer cualquier exigencia de sus usuarios. Como variante base con torreta servocontrolada y como variante avanzada con ejes adicionales (Z3, X4) y un portaherramientas con tres posiciones para el mecanizado de parte posterior.
Los tornos con cabezal móvil CNC con técnica de accionamiento lineal y tolerancias de máx. 0,0015 mm satisfacen incluso las más altas exigencias de producción en el torneado de precisión con diámetros de mín. 1 mm y máx. 36 mm. Hasta once ejes lineales y portaherramientas dobles en el husillo principal permiten realizar simultáneamente mecanizados de fresado y de torneado.
La serie SPRINT linear ofrece numerosas ventajas decisivas en el mecanizado de barra de piezas con diámetro de 4 y máx. 70 mm y piezas de plato con diámetro de máx. 175 mm. En cuanto a la construcción, estas máquinas convencen con accionamientos lineales en el eje X, con el eje Y en el husillo principal y contrahusillo en el modelo standard, con la bancada inclinada 55° y tres torretas dinámicas de 12 posiciones. Dentro del proceso de fabricación, la aplicación simultánea de hasta tres herramientas proporciona la máxima productividad bajo las condiciones duras de un funcionamiento contínuo, tanto en caso de piezas complejas como de piezas de torneado sencillas.
La serie GMC en versión lineal o con motor husillo integrado ofrece ventajas evidentes frente a los demás tornos multihusillo CNC que se encuentran en el mercado gracias a su equipamiento completo, procesadores dobles, motores husillo integrados y el nuevo sistema de carga. Un dinamismo, una precisión, y, sobre todo, una flexibilidad hasta ahora nunca alcanzados en este segmento del mercado convierten los tornos de seis husillos de alta tecnología de GILDEMEISTER en una solución óptima que incrementa la productividad. La serie ampliada con los modelos GMC 25 linear / ISM y GMC 42 linear / ISM permite satisfacer aún mejor las exigencias específicas de los clientes.
Nunca ha sido tan sencillo el mecanizado completo en 6 caras de alta precisión de piezas complejas como con la serie ampliada GMX linear. La nueva GMX 250 S linear con programación para taller de dos canales – reducción del tiempo de programación de hasta un 70% frente a DIN. Además las nuevas máquinas GMX 200 S / 250 S linear son muy fáciles de manejar gracias a la programación gráfica para taller y simulación en 3D con control de colisiones. Tanto para el torneado, taladrado o fresado de piezas de plato, de barra o de ejes – las máquinas de la serie GMX linear ofrecen un rendimiento perfecto.
